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華北金屬主營方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，熱鍍鋅方矩管，無縫矩管，Q355B無縫矩管，Q355C無縫矩管，Q355D無縫矩管，Q355E無縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產品。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。
液面檢測可以通過自動控制系統來對液面進行控制，保證結晶器內鋼液的相對穩定。目前廣泛采用是性同位素法，渦流法和激光法。
保護渣對于強收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶器弱冷方式。僅僅調整水量只能改變回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。
拉速控制應根據生產的鋼種，選擇合適的佳拉速，并在方矩管生產過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。
碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對該設備進行維護和校準， 并用標準物質進行數據驗證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結果可根據標準物質的偏差情況進行修約，經過修約的分析結果在確認后報出。
使用碳硫分析進行方矩管檢測的時候，我們還需要注意以下事項：
（一）碳硫分析儀采用碳、硫聯測，測試時先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時應先定碳，吸收杯上部要保持藍色，防止跑碳，碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下，然后再慢慢定至終點，不然容易過量；
（二）方矩管檢測實驗室溫度應在10-30度范圍內，濕度小于75%；
（三）儀器關機時按規定的步驟來，直接關閉電源可能會造成數據丟失及難以彌補的損失；
（四）方矩管采用碳硫分析儀檢測，應在通氧條件下才能調換硫吸收液；
（五）碳硫分析儀設備應遠離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動干擾實驗室內；
（六）方矩管分析完畢后，應把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發現回吸現象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時，會使硫的結果出現誤差。
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管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留，易產生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或有細孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質量，對于外觀質量要求高的產品，將工件拋光后再電鍍。
（五）注意觀察
要自己仔細觀察的發生位置。的形狀，以及它的規律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。
（六）距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小，導致陰極與陽極間的距離太近，也會出現電力線分布不均勻，可能導致高電流密度區鍍層粗糙或現象產生。所以合理設計槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產生。它們產生的密度往往都比較小，比較多地出現在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產生。
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